首頁 案例介紹

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案例介紹分析︰

(自動化立體倉庫)

自動化立體倉庫主要是由高層立體貨架、自動堆垛機、操作控制系統以及相關周邊設備組成。可以充分利用存儲空間, 通過操作控制系統來實現各設備之間的聯動調度,根據貨物的體積大小迅速準確地將其放入到合理位置。在需要取出貨 物時,操作控制系統也可準確無誤的根據物品存放位置來計算出最優路徑並迅速將其取出。企業在使用自動化立體倉庫 後,極大的減少了人力物力在貨物存儲方面的消耗並提高了生產效率。

高層立體貨架采用特制的組合式貨架,橫梁結構。該貨架結構美觀大方,省料實用,易安裝施工,屬一種優化的設計結構。 根據本倉庫的特點,堆垛機采用下部支承、下部驅動、雙方柱型式的結構。該機在高層貨架的巷道內按X、Y、Z三個坐標方 向運行,將位于各巷道口入庫台的產品存入指定的貨格,或將貨格內產品運出送到巷道口出庫台。該堆垛機動性設計與制造 嚴格按照國家標準進行,並對結構強度和剛性進行精密地計算,以保證機構運行平穩、靈活、安全。堆垛機配備有安全運行 機構,以杜絕偶發事故。其運行速度為4—80mm/min(變頻調速),升降速度為3/16mm/min(雙速電機),貨叉速度為2-15m m/min(變頻調速),通信方位為紅外線,供電方式為滑觸導線方式。

操作控制系統不僅對信息流進行管理,同時也對物流進行管理和控制,集信息與物流于一體。同時,還對立體庫所有出 入庫作業進行最佳分配及登錄控制,並對數據進行統計分析,以便對物流實現宏觀調控,最大限度地降底庫存量及資金的佔 用,加速資金周轉。

需入庫的成品經入庫終端操作員鍵入產品名稱、規格型號和數量。操作控制系統通過人機界面接收入庫數據,按照均勻分配、 先下後上、下重上輕、就近入庫、ABC分類和原則,管理計算器自動分配一個貨位,並提示入庫巷道。搬運工可依據提示,將 裝在標準托盤上的貨物由小電瓶車送至該巷道的入庫台上。監控機指令堆垛將貨盤存放于指定貨位。 底層兩端為成品出庫區,中央控制室和終端各設一台出庫終端,在每一個巷道口設有LED顯示屏幕于提示本盤貨物要送至裝配平 台的出門號。需出庫的成品,經操作人員鍵入產品名稱、規格、型號和數量後,控制系統按照先進先出、就近出庫、出庫優先 等原則,查出滿足出庫條件且數量相當或略多的貨盤,修改相應帳目數據,自動地將需出庫的各類成品貨盤送至各個巷道口的 出庫台上,經電瓶車將之取出並送至汽車上。同時,出庫系統在完成出庫作業後,在客戶機上形成出庫單。